提前完成全年生产指标，“超强战队”真牛！

时间：2024-12-11 来源：政工处

2024年，金鼎生产三工段锚定全年任务目标，深化精益管理、优化生产组织、提升生产效率、深化降本增效、划小核算单元，实现矿石产量稳步增长，提前完成全年生产目标。

截至11月底，矿石生产108.9万吨，完成全年计划的101%；掘进 5398.4米，完成全年计划的117.4 %；中深孔凿岩 11.55万米，完成全年计划的134.3 %；充填完成 654157.2m³，完成全年计划的109% 。

加强安全管理   实现安全生产

严格组织安全应知应会知识学习，对全员进行双重预防体系考核，不断提升职工安全意识。

深入开展事故警示周、安全生产月等活动，组织职工观看事故警示片、进行安全宣誓，参加管理人员培训，进一步提高安全管理水平。开展安全隐患排查，对检查出的问题严格落实整改，实现安全生产。

划小核算单元   全员降本增效

树立市场化思维，划小核算单元，坚持“绩效优先、按劳分配、多劳多得”的分配原则，突出“指标、成本与个人收入挂钩”的分配关系，从以往将产量、成本核算到队转变为核算到机台、到个人，按班组、机台、小班等最小单元划分，精细化材料成本考核，根据指标完成情况兑现收入，充分调动职工积极性，持续提升盈利能力，市场化运营优势进一步凸显。

采矿车间将机台出产的矿石产量和机台材料消耗按每人出矿量分配到个人，职工可以直观的通过自己机台出矿量和材料消耗费用，直接核算出自己所得收益。通过转变材料考核模式，让职工感受到一盘胶布一袋黄油对个人收入的影响。掘进车间管理考核细化到以机台为单位，从成本、质量、产量、效率、安全五个维度进行考核，不断划小核算单元，每月统计掘进进尺、材料成本情况，并做到百分百考核，切实将“算账经营”落到实处， 实现资源优化配置和效率效能提升。

加强设备养护  助力提升产能

针对凿岩台车、电动铲运机、胶固粉罐主螺旋等生产设备易出现设备故障的现象，完善《凿岩台车交接班管理制度》，继续严格执行电动铲运机等各部位每班润滑上报要求，延长设备部件的使用寿命，确保设备正常运转，有力保障了生产设备的安全有序运行。

维修人员对地表主井卸货溜槽和卸货气缸进行了更换衬板和维修，确保了运输干线的平稳运行。完成各项设备的检修、报废拆除和抢修工作，降低了材料消耗，提升了设备设施的生产效率和生产能力。

强化废旧利用    有效节约成本 

把修旧利废、节能降耗纳入关键管理项，鼓励职工修旧利废，根据修旧利废的价值和使用时间对维修人员给予奖励，激发了维修人员修旧利废的积极性和主动性，节约了材料成本，保证了车间成本平稳可控。

提高全员节约意识，合理使用废旧物资。通过新旧搭配、制作零件、组合修复等多种方法，对报废的电器设备、接触器等进行分解打磨，重新组装，提高废旧材料的有效复用率，减少新材料、新设备的投入，降低生产成本。今年以来修旧利废创效达65余万元。

开展创新改造   助推高效生产

实施岗位合理化建议、查找浪费点、积极创新改革降本增效、提升工作效率等活动，进行了凿岩台车抽水泵启停改造、华泰凿岩台车增压泵改造、破碎台车油缸创新改进等项目，延长了设备设施使用寿命，消除了安全隐患，降低了材料费用，为矿石安全生产平稳运行和效益提升提供了坚强保障。