技改发力 赋能企业提质增效
今年三季度以来,尊龙凯时矿业锚定“争上游、走在前”目标定位,围绕制约铁精粉产品质量提升的瓶颈问题,在源头把控、创新研发、工艺调整等方面开展靶向攻关,技改发力,不断以质的提升促量的增长。
严把“控”的方向,源头治理提升出矿品质
矿石品位一直是铁精粉提质的重点指标,针对当前生产需要,金岭矿业统筹协调把握合理出矿,从“源”控制矿石品位。井下采掘建立“日观察、日研判、日调度”工作机制,深入采矿、掘进迎头,时刻观测和动态跟踪矿石性质及品位变化,合理调整出矿量,降低人为贫化率,提高入仓质量。持续提升巷道光面爆破质量,减少优质矿石损失。强化全流程质量管理,设立深孔倾角、方位角、深度等深孔施工质量标准,现场详细记录透孔、岩石性质情况,精准研判,合格率由96%提高至98%,从源头上保证爆破效果,为科学合理出矿打下坚实基础;采矿迎头针对矿石抗压强度及时调整孔底距,达到最优爆破参数,大大降低了矿石爆破成本和岩石混杂,出矿品位较二季度有了大幅提高。
加大“创”的力度,打造比较竞争优势
金岭矿业依托技术创新工作室这一赛道,团队成员致力于技术研发和创新改造,将钱花在“刀刃上”。下半年以来,先后开展了高效磨选工艺改造、耐磨材料的研发与应用等项目,将矿石稳定性分析做到关口前移,过程监测动态化,细节把控精准化,稳定工艺参数,以点带面,提高矿石可选性,产品指标有了质的提升。充分发挥配矿提质优势,调整矿石配比药剂用量,优化完善矿石配比模型,进一步稳定入磨矿石性质,铁精粉品位持续控制在65.5%以上。“矿石性质波动大一直是制约铁精粉提质的难题,如今通过合理配矿、优化工艺、提高磨矿细度,球磨台时量显著提高,实现了质量、效益‘双丰收’”,金岭矿业选矿厂技术科科长李金梁介绍。
突出“改”的策略,多层面优化工艺环节
今年以来,金岭矿业按照“抓源头,控中间”的思路,通过全面梳理各工艺环节,重点加强工艺调整,多点发力攻克工艺难题,统筹整体效益最大化。本着不忽略任何一个环节、不放过任何一个细节的原则,锚定设备运行效率,有效提高铁精粉品质,实现以技术管控促质量提升的新思路,仅7、8月份,就挖潜效益近30万元。通过实时监控选矿设备的工作状态,密切关注产量、回收量等变化情况,动态调整优化改进,减少能源消耗和废料的产生,有效提高选矿设备的生产效率和产品品质。